Wykonujemy kompletne zespoły produktów. Montaż PCBA w plastikowych obudowach jest najbardziej typowym procesem.

Podobnie jak montaż PCB, we własnym zakresie produkujemy plastikowe formy / elementy wtryskowe. Daje to naszym klientom dużą przewagę w zakresie kontroli jakości, dostawy i kosztów.

Posiadanie dogłębnej wiedzy na temat form / wtrysku tworzyw sztucznych odróżnia Fumax od innych czystych fabryk montażu PCB. Klienci są zadowoleni z kompletnego rozwiązania pod klucz dla gotowych produktów firmy Fumax. Praca z Fumax staje się o wiele łatwiejsza od początku do gotowego produktu.

Najbardziej typowymi tworzywami sztucznymi, z którymi pracujemy, są ABS, PC, PC / ABS, PP, Nylon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE itp.

Poniżej znajduje się studium przypadku produktu, który składa się z płytek PCB, tworzyw sztucznych, przewodów, złączy, programowania, testowania, pakietu… itd., Aż do produktu końcowego - gotowego do sprzedaży. 

Plasitic box1
Plasitic box2

Ogólny przepływ produkcji

Numer kroku

Etap produkcji

Etap testu / inspekcji

1

 

Nadchodząca Inspekcja

2

 

Programowanie pamięci AR9331

3

Montaż SMD

Kontrola montażu SMD

4

Montaż przelotowy

Programowanie pamięci AR7420

   

Testowanie PCBA

   

Oględziny

5

Montaż mechaniczny

Oględziny

6

 

Palić w

7

 

Test Hipota

8

 

Test wydajności PLC

9

Druk etykiet

Oględziny

10

 

Stanowisko testowe FAL

11

Opakowanie

Sterowanie wyjściami

12

 

Inspekcja zewnętrzna

Specyfikacja wytwarzania produktu dla Smart Master G3

1. FORMALIZM

1.1 Skróty

OGŁOSZENIE Obowiązujący dokument
AC Prąd alternatywny
APP Podanie
AOI Automatyczna inspekcja optyczna
AQL Dopuszczalny limit jakości
AUX Pomocniczy
BOM Zestawienie materiałów
ŁÓŻECZKA Reklama z półki
CT Przekładnik prądowy
procesor Centralna jednostka procesora
DC Prąd stały
DVT Test walidacji projektu
ELE Elektroniczny
EMS Elektroniczna usługa produkcji
ENIG Bezprądowe niklowe złoto zanurzeniowe
ESD Wyładowania elektrostatyczne
FAL Linia montażu końcowego
IPC Association Connecting Electronics Industries, dawniej Institute for Printed Circuits
LAN Sieć lokalna
DOPROWADZIŁO Lekka dioda elektroluminescencyjna
MEC Mechaniczny
MSL Poziom wrażliwości na wilgoć
NA Brak
PCB Płytka drukowana
PLC Komunikacja PowerLine
PV PhotoVoltaic
QAL Jakość
RDOC Dokument referencyjny
REQ WYMAGANIA
SMD Urządzenie do montażu powierzchniowego
SOC System na chipie
SUC Łańcuch dostaw
BLADY Sieć rozległa

 

Specyfikacja wytwarzania produktu dla Smart Master G3

1.2 Kodyfikacje

→   Dokumenty wymienione jako RDOC-XXX-NN

Gdzie „XXXX” może oznaczać: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC lub TST Gdzie „NN” to numer dokumentu

→ Wymagania

Wystawiony jako REQ-XXX-NNNN

Gdzie „XXXX” może oznaczać: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC lub TST

Gdzie „NNNN” to numer wymagania

→   Podzespoły wymienione jako MLSH-MG3-NN

Gdzie „NN” to numer podzespołu

1.3 Zarządzanie wersjami dokumentów

Podzespoły i dokumenty mają swoje wersje zarejestrowane w dokumencie: FCM-0001-VVV

Wersje oprogramowania układowego są zarejestrowane w dokumencie: FCL-0001-VVV

Gdzie „VVV” to wersja dokumentu.

Specyfikacja wytwarzania produktu dla Smart Master G3

2 Kontekst i przedmiot

Ten dokument zawiera wymagania produkcyjne Smart Master G3.

Smart Master G3 zwany dalej „produktem” jest połączeniem kilku elementów, takich jak elektronika i części mechaniczne, ale pozostaje głównie systemem elektronicznym. Dlatego Mylight Systems (MLS) poszukuje usługi Electronic Manufacturer Service (EMS) w celu zarządzania całą produkcją produktu.

Dokument ten musi umożliwiać podwykonawcy złożenie Mylight Systems globalnej oferty dotyczącej wytwarzania produktu.

Celem tego dokumentu jest:

- podać dane techniczne dotyczące wytworzenia produktu,

- Podać wymagania jakościowe w celu zapewnienia zgodności produktu,

- Podaj wymagania dotyczące łańcucha dostaw, aby zapewnić koszt i częstotliwość produktu.

Podwykonawca EMS musi spełnić 100% wymagań tego dokumentu.

Żadne wymagania nie mogą zostać zmienione bez umowy MLS.

Niektóre wymagania (oznaczenie „zapytano o projekt EMS”) wymagają od podwykonawcy udzielenia odpowiedzi na kwestię techniczną, taką jak kontrola jakości lub opakowanie. Te wymagania pozostają otwarte dla podwykonawcy EMS, który może zasugerować jedną lub kilka odpowiedzi. MLS następnie zweryfikuje odpowiedź.

MLS musi być w bezpośrednim związku z wybranym podwykonawcą EMS, ale podwykonawca EMS może sam wybierać i zarządzać innymi podwykonawcami za zgodą MLS.

Specyfikacja wytwarzania produktu dla Smart Master G3

3 Struktura podziału zespołu

3.1 MG3-100A

Plasitic box3

Specyfikacja wytwarzania produktu dla Smart Master G3

4 Ogólny przebieg produkcji

Numer kroku

Etap produkcji

Etap testu / inspekcji

     

1

 

Nadchodząca Inspekcja

     

2

 

Programowanie pamięci AR9331

     

3

Montaż SMD

Kontrola montażu SMD

     

4

Montaż przelotowy

Programowanie pamięci AR7420

   

Testowanie PCBA

   

Oględziny

     

5

Montaż mechaniczny

Oględziny

     

6

 

Palić w

     

7

 

Test Hipota

     

8

 

Test wydajności PLC

     

9

Druk etykiet

Oględziny

     

10

 

Stanowisko testowe FAL

     

11

Opakowanie

Sterowanie wyjściami

     

12

 

Inspekcja zewnętrzna

 

Specyfikacja wytwarzania produktu dla Smart Master G3

5 Wymagania dotyczące łańcucha dostaw

Dokumenty dotyczące łańcucha dostaw
ODNIESIENIE OPIS
RDOC-SUC-1. Sonda PLD-0013-CT 100A
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 Etui do pakowania
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Notice d'installation MG3
RDOC-SUC-4. Plik GEF-0003-Gerber płyty AR9331 MG3

REQ-SUC-0010: Kadencja

Wybrany podwykonawca musi być w stanie wyprodukować do 10 tys. Produktów miesięcznie.

REQ-SUC-0020: Opakowania

(Zapytano o projekt EMS)

Za opakowanie przesyłki odpowiada podwykonawca.

Opakowanie wysyłkowe musi umożliwiać transport produktów drogą morską, lotniczą i drogową.

Opis opakowania przesyłki należy przekazać MLS.

Opakowanie wysyłkowe musi zawierać (patrz rys. 2):

- Produkt MG3

- 1 standardowy karton (przykład: 163x135x105cm)

- Wewnętrzne zabezpieczenia kartonów

- 1 uroczy zewnętrzny rękaw (4 twarze) z logo Mylight i różnymi informacjami. Zobacz RDOC-SUC-2.

- 3 sondy CT. Zobacz RDOC-SUC-1

- 1 kabel Ethernet: kabel płaski, 3 m, ROHS, izolacja 300 V, kat. 5E lub 6, CE, min. 60 ° c

- 1 Broszura technicznaRDOC-SUC-3

- 1 zewnętrzna etykieta z informacjami identyfikacyjnymi (tekst i kod kreskowy): numer referencyjny, numer seryjny, adres MAC sterownika PLC

- Ochrona plastikowej torby, jeśli to możliwe (do omówienia)

Finished Product4

Specyfikacja wytwarzania produktu dla Smart Master G3

Finished Product5

Rys. 2. Przykładowe opakowanie

REQ-SUC-0022: Duży typ opakowania

(Zapytano o projekt EMS)

Podwykonawca musi podać sposób, w jaki jednostki dostawy znajdują się w większych opakowaniach.

Maksymalna liczba opakowań jednostkowych 2 to 25 w dużym kartonie.

Informacje identyfikacyjne każdej jednostki (z kodem QR) muszą być widoczne na zewnętrznej etykiecie na każdym dużym opakowaniu.

REQ-SUC-0030: dostawa PCB

Podwykonawca musi być w stanie dostarczyć lub wyprodukować PCB.

REQ-SUC-0040: Zasilanie mechaniczne

Podwykonawca musi być w stanie dostarczyć lub wyprodukować obudowę z tworzywa sztucznego i wszystkie części mechaniczne.

REQ-SUC-0050: Dostawa komponentów elektronicznych

Podwykonawca musi być w stanie dostarczyć wszystkie komponenty elektroniczne.

REQ-SUC-0060: Wybór komponentów pasywnych

W celu optymalizacji kosztów i metody logistycznej podwykonawca może zasugerować odniesienia do wykorzystania dla wszystkich komponentów pasywnych, które są określone jako „ogólne” w RDOC-ELEC-3. Elementy pasywne muszą być zgodne z kolumną opisu RDOC-ELEC-3.

Wszystkie wybrane komponenty muszą zostać zatwierdzone przez MLS.

REQ-SUC-0070: Koszt globalny

Docelowy koszt EXW produktu musi być podany w specjalnym dokumencie i może być aktualizowany co roku.

REQ-SUC-0071: szczegółowy koszt

(Zapytano o projekt EMS)

Koszt musi być szczegółowy i zawierać minimum:

- BOM każdego zespołu elektronicznego, części mechaniczne

- Zespoły

- Testy

- Opakowanie

- Koszty strukturalne

- Marginesy

- wyprawa

- Koszty industrializacji: ławki, narzędzia, proces, serie wstępne…

REQ-SUC-0080: Akceptacja pliku produkcyjnego

Plik produkcyjny musi być w pełni uzupełniony i zaakceptowany przez MLS przed rozpoczęciem produkcji seryjnej i masowej.

REQ-SUC-0090: Zmiany w pliku produkcyjnym

Wszelkie zmiany w pliku produkcyjnym muszą zostać zgłoszone i zaakceptowane przez MLS.

REQ-SUC-0100: Kwalifikacja do pilotażu

Przed rozpoczęciem masowej produkcji wymagana jest kwalifikacja wstępna 200 produktów.

Błędy i problemy wykryte podczas tego pilotażowego uruchomienia muszą być zgłaszane do MLS.

REQ-SUC-0101: Test niezawodności przed serią

(Zapytano o projekt EMS)

Po produkcji pilotażowej należy przeprowadzić testy niezawodności lub test walidacji projektu (DVT) przy minimalnej liczbie:

- Szybkie cykle temperaturowe -20 ° C / + 60 ° C

- testy wydajności sterowników PLC

- Kontrola temperatury wewnętrznej

- Wibracje

- Test upadku

- Pełne testy funkcjonalności

- Testy warunków skrajnych przycisków

- Długi czas wypalania

- Start na zimno / gorąco

- Początek wilgotności

- Cykle zasilania

- Sprawdzanie impedancji złączy niestandardowych

-…

Szczegółowa procedura testowa zostanie podana przez podwykonawcę i musi zostać zaakceptowana przez MLS.

Wszystkie niezaliczone testy należy zgłosić do MLS.

REQ-SUC-0110: Zlecenie produkcyjne

Całe zlecenie produkcyjne zostanie wykonane z poniższymi informacjami:

- Numer referencyjny żądanego produktu

- Ilości produktów

- Definicja opakowania

- Cena £

- Plik wersji sprzętu

- Plik wersji oprogramowania

- Plik personalizacji (z adresem MAC i numerami seryjnymi)

Jeśli którakolwiek z tych informacji zostanie pominięta lub niejasna, EMS nie może rozpocząć produkcji.

6 Wymagania dotyczące jakości

REQ-QUAL-0010: Przechowywanie

Płytki PCB, komponenty elektroniczne i zespoły elektroniczne należy przechowywać w pomieszczeniu o kontrolowanej wilgotności i temperaturze:

- Wilgotność względna poniżej 10%

- Temperatura od 20 ° C do 25 ° C.

Podwykonawca musi posiadać procedurę kontroli MSL i przekazać ją MLS.

REQ-QUAL-0020: MSL

PCB i kilka komponentów zidentyfikowanych w BOM podlegają procedurom MSL.

Podwykonawca musi posiadać procedurę kontroli MSL i przekazać ją MLS.

REQ-QUAL-0030: RoHS / Reach

Produkt musi być zgodny z RoHS.

Podwykonawca musi poinformować MLS o każdej substancji użytej w produkcie.

Na przykład podwykonawca musi poinformować MLS o tym, jaki klej / lut / środek czyszczący jest używany.

REQ-QUAL-0050: Jakość podwykonawcy

Podwykonawca musi posiadać certyfikat ISO9001.

Podwykonawca musi wydać swój certyfikat ISO9001.

REQ-QUAL-0051: Jakość podwykonawcy 2

Jeśli podwykonawca współpracuje z innymi podwykonawcami, muszą oni również posiadać certyfikat ISO9001.

REQ-QUAL-0060: ESD

Wszystkie elementy elektroniczne i płytki elektroniczne muszą być zabezpieczone przed wyładowaniami elektrostatycznymi.

REQ-QUAL-0070: Czyszczenie

(Zapytano o projekt EMS)

W razie potrzeby płytki elektroniki należy wyczyścić.

Czyszczenie nie może uszkodzić wrażliwych części, takich jak transformatory, złącza, oznaczenia, przyciski, cewki ...

Podwykonawca musi przekazać MLS procedurę czyszczenia.

REQ-QUAL-0080: Kontrola przychodząca

(Zapytano o projekt EMS)

Wszystkie komponenty elektroniczne i partie PCB muszą przejść kontrolę przychodzącą z limitami AQL.

Części mechaniczne muszą mieć wymiar przy przychodzącej kontroli z limitami AQL, jeśli są zlecane na zewnątrz.

Podwykonawca musi przekazać MLS swoje procedury kontroli przychodzących, w tym limity AQL.

REQ-QUAL-0090: Kontrola wyjścia

(Zapytano o projekt EMS)

Produkt musi mieć kontrolę wyjściową z minimalnymi próbkami kontrolnymi i limitami AQL.

Podwykonawca musi przekazać MLS swoje procedury kontroli wejściowej, w tym limity AQL.

REQ-QAL-0100: Przechowywanie odrzuconych produktów

Każdy produkt, który nie przejdzie testu lub kontroli, niezależnie od tego, który test, musi być przechowywany przez podwykonawcę MLS w celu zbadania jakości.

REQ-QAL-0101: Informacje o odrzuconych produktach

MLS musi być informowany o każdym zdarzeniu, które może spowodować odrzucenie produktów.

MLS musi być poinformowany o liczbie odrzuconych produktów lub partii.

REQ-QAL-0110: Raportowanie jakości produkcji

Podwykonawca EMS musi zgłaszać do MLS dla każdej partii produkcyjnej ilość odrzuconych produktów na test lub etap kontroli.

REQ-QUAL-0120: Identyfikowalność

Wszystkie kontrole, testy i inspekcje muszą być przechowywane i datowane.

Partie należy wyraźnie zidentyfikować i oddzielić.

Odniesienia użyte w produktach muszą być identyfikowalne (dokładne odniesienie i partia).

O wszelkich zmianach w odniesieniach należy powiadomić MLS przed ich wdrożeniem.

REQ-QUAL-0130: Globalne odrzucenie

MLS może zwrócić pełną partię, jeśli odrzucenie ze strony podwykonawcy przekroczy 3% w okresie krótszym niż 2 lata.

REQ-QUAL-0140: Audyt / kontrola zewnętrzna

MLS może odwiedzać podwykonawcę (w tym swoich własnych podwykonawców) w celu zażądania raportów dotyczących jakości i przeprowadzenia testów kontrolnych, co najmniej 2 razy w roku lub dla dowolnej partii produkcyjnej. MLS może być reprezentowany przez firmę zewnętrzną.

REQ-QUAL-0150: Inspekcje wizualne

(Zapytano o projekt EMS)

Produkt ma pewne kontrole wizualne, o których mowa w ogólnym procesie produkcji.

Inspekcja ta oznacza:

- Sprawdzenie rysunków

- Sprawdzenie poprawności montażu

- Kontrola etykiet / naklejek

- Sprawdzanie zadrapań lub wszelkich domyślnych efektów wizualnych

- Wzmocnienie lutownicze

- Sprawdź, czy wokół bezpieczników nie ma skurczów termicznych

- Sprawdzenie kierunków kabli

- Kontrole klejów

- Sprawdzenie temperatur topnienia

Podwykonawca musi przekazać MLS swoje procedury inspekcji wizualnej, w tym limity AQL.

REQ-QUAL-0160: Ogólny przepływ produkcji

Należy przestrzegać kolejności każdego etapu ogólnego przepływu produkcji.

Jeżeli z jakichś powodów, jak na przykład możliwości naprawy, trzeba wykonać kolejny krok, wszystkie kolejne kroki muszą zostać wykonane jeszcze raz, w szczególności test Hipota i test FAL.

7 wymagań dotyczących PCB

Produkt składa się z trzech różnych PCB

Dokumenty PCB
ODNIESIENIE OPIS
RDOC-PCB-1. IPC-A-600 Dopuszczalność płyt drukowanych
RDOC-PCB-2. Plik GEF-0001-Gerber płyty głównej MG3
RDOC-PCB-3. Plik GEF-0002-Gerber płyty AR7420 MG3
RDOC-PCB-4. Plik GEF-0003-Gerber płyty AR9331 MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10: 2013: Testowanie zagrożenia pożarowego - Część 11-10: Płomienie testowe - Metody testowania płomienia poziomego i pionowego 50 W

REQ-PCB-0010: Charakterystyka PCB

(Zapytano o projekt EMS)

Należy przestrzegać poniższych głównych cech

Charakterystyka Wartości
Liczba warstw 4
Zewnętrzna grubość miedzi 35 µm / 1 uncja min
Rozmiar PCB 840x840x1,6mm (płyta główna), 348x326x1,2mm (płyta AR7420),
  780x536x1mm (płyta AR9331)
Wewnętrzna grubość miedzi 17 µm / 0,5 uncji min
Minimalna izolacja / szerokość trasy 100 µm
Minimalna maska ​​lutownicza 100 µm
Minimalna przez średnicę 250 µm (mechaniczne)
Materiał PCB FR4
Minimalna grubość pomiędzy 200 µm
zewnętrzne warstwy miedzi  
Sitodruk Tak na górze i na dole, kolor biały
Soldermask Tak, zielony u góry iu dołu, a przede wszystkim przelotki
Wykończenie powierzchni ENIG
PCB na panelu Tak, można dostosować na żądanie
Przez wypełnienie Nie
Maska lutownicza założona przez tak
Materiały ROHS / REACH /

REQ-PCB-0020: testowanie PCB

Izolację i przewodność sieci należy przetestować w 100%.

REQ-PCB-0030: oznaczenie PCB

Znakowanie PCB jest dozwolone tylko na wyznaczonym obszarze.

Płytki PCB muszą być oznaczone numerem referencyjnym PCB, jej wersją i datą produkcji.

Należy użyć odniesienia MLS.

REQ-PCB-0040: Pliki produkcyjne PCB

Zobacz RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Bądź ostrożny, charakterystyka REQ-PCB-0010 jest główną informacją i należy jej przestrzegać.

REQ-PCB-0050: Jakość PCB

Zgodnie z IPC-A-600 klasa 1. Patrz RDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: Niepalność

Materiały użyte w PCB muszą być zgodne z CEI 60695-11-10 de V-1. Zobacz RDOC-PCB-5.

8 Zmontowane wymagania elektroniczne

Należy zamontować 3 płytkę elektroniki.

Dokumenty elektroniczne
ODNIESIENIE TYTUŁ
RDOC-ELEC-1.  IPC-A-610 Dopuszczalność zestawów elektronicznych
RDOC-ELEC-2. Plik GEF-0001-Gerber płyty głównej MG3 RDOC
ELEC-3. Plik GEF-0002-Gerber płyty AR7420 z MG3 RDOC
ELEC-4. Plik GEF-0003-Gerber płyty AR9331 MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM płyty głównej MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 Plik BOM płyty AR7420 MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 Plik BOM płyty AR9331 z MG3
Finished Product6

Rys. 3. Przykład zmontowanych elektronicznie płytek elektronicznych

REQ-ELEC-0010: BOM

Należy przestrzegać BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 i RDOC-ELEC-7.

REQ-ELEC-0020: Montaż elementów SMD:

Komponenty SMD muszą być montowane na automatycznej linii montażowej.

Zobacz RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Montaż elementów z otworami przelotowymi:

Elementy przelotowe należy montować za pomocą fali selektywnej lub ręcznie.

Pozostałe szpilki należy wyciąć poniżej 3 mm wysokości.

Zobacz RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Wzmocnienie lutownicze

Wzmocnienie lutownicze należy wykonać poniżej przekaźnika.

Finished Product7

Rys. 4. Wlutowanie zbrojenia na spodzie płyty głównej

REQ-ELEC-0050: termokurczliwe

Bezpieczniki (F2, F5, F6 na płycie głównej) muszą mieć termokurczliwe elementy, aby uniknąć wtrysku części wewnętrznych do obudowy w przypadku nadmiernego natężenia.

Finished Product8

Rys. 5. Obkurczenie cieplne wokół bezpieczników

REQ-ELEC-0060: Gumowa ochrona

Nie jest potrzebna żadna gumowa ochrona.

REQ-ELEC-0070: Złącza sond CT

Złącza żeńskie sond CT należy przylutować ręcznie do płyty głównej, jak na poniższym rysunku.

Użyj referencyjnego złącza MLSH-MG3-21.

Zadbaj o kolor i kierunek kabla.

Finished Product9

Rys 6. Montaż złączek sond CT

REQ-ELEC-0071: Klej do łączników sond CT

Klej należy dodać do złącza sond CT, aby chronić je przed wibracjami / niewłaściwym użyciem produkcyjnym.

Zobacz rysunek poniżej.

Odniesienie do kleju znajduje się wewnątrz RDOC-ELEC-5.

Finished Product10

Rys 7. Klej na złączach sond CT

REQ-ELEC-0080: Tropikalizacja:

Nie jest wymagana tropikalizacja.

REQ-ELEC-0090: Kontrola AOI montażu:

100% płytki musi mieć kontrolę AOI (lutowanie, orientacja i znakowanie).

Wszystkie deski należy sprawdzić.

Szczegółowy program AOI należy przekazać MLS.

REQ-ELEC-0100: Sterowanie komponentami pasywnymi:

Wszystkie elementy pasywne muszą zostać sprawdzone przed zgłoszeniem na PCB, przynajmniej w ramach kontroli wzrokowej człowieka.

Szczegółową procedurę kontroli elementów pasywnych należy przekazać MLS.

REQ-ELEC-0110: Kontrola rentgenowska:

Nie jest wymagana kontrola rentgenowska, ale w przypadku jakichkolwiek zmian w procesie montażu SMD należy przeprowadzić testy cyklu temperaturowego i funkcjonalnego.

Testy cykli temperaturowych należy wykonać dla każdego testu produkcyjnego z limitami AQL.

REQ-ELEC-0120: Przeróbka:

Ręczna przeróbka płytek elektroniki jest dozwolona dla wszystkich komponentów z wyjątkiem obwodów całkowitych: U21 / U22 (płyta AR7420), U3 / U1 / U11 (płyta AR9331).

Automatyczna przeróbka jest dozwolona dla wszystkich komponentów.

Jeśli produkt jest demontowany w celu wykonania poprawek, ponieważ nie powiódł się na ostatnim stanowisku testowym, musi ponownie wykonać test Hipota i test końcowy.

REQ-ELEC-0130: 8-pinowe złącze między płytą AR9331 a płytą AR7420

Złącza J10 służą do połączenia płyty AR9331 i płyty AR7420. Ten montaż należy wykonać ręcznie.

Numer referencyjny używanego złącza to MLSH-MG3-23.

Złącze ma raster 2mm, a jego wysokość to 11mm.

Finished Product11

Rys 8. Kable i złącza między płytkami elektroniki

REQ-ELEC-0140: 8-pinowe złącze między płytą główną a płytą AR9331

Złącza J12 służą do połączenia płyty głównej z płytami AR9331. Ten montaż należy wykonać ręcznie.

Odniesienie do kabla z 2 złączami to

Zastosowane złącza mają raster 2mm, a długość przewodu to 50mm.

REQ-ELEC-0150: 2-pinowe złącze między płytą główną a płytą AR7420

Złącze JP1 służy do połączenia płyty głównej z płytą AR7420. Ten montaż należy wykonać ręcznie.

Odniesienie do kabla z 2 złączami to

Długość przewodu to 50mm. Przewody muszą być skręcone i zabezpieczone / zamocowane za pomocą koszulki termokurczliwej.

REQ-ELEC-0160: Zespół rozpraszacza ciepła

Żaden rozpraszacz ciepła nie może być używany na chipie AR7420.

9 Wymagania dotyczące części mechanicznych

Dokumenty mieszkaniowe
ODNIESIENIE TYTUŁ
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD górnej części obudowy MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD dolnej części obudowy MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD z Light top MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD przycisku 1 w MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD przycisku 2 w MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD suwaka MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10: 2013: Testowanie zagrożenia pożarowego - Część 11-10: Płomienie testowe - 50 W w poziomie i
  metody badania płomienia pionowego
RDOC-MEC-8. IEC61010-2011 WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA DLA SPRZĘTU ELEKTRYCZNEGO DO POMIARÓW,
  KONTROLA I UŻYCIE LABORATORYJNE - CZĘŚĆ 1: WYMAGANIA OGÓLNE
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: Wymagania bezpieczeństwa dotyczące sprzętu elektrycznego do pomiarów, sterowania,
  i do użytku laboratoryjnego - Część 1: Wymagania ogólne
RDOC-MEC-10. Plik BOM-0016-BOM MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-Rysunek montażowy MG3-V3
Finished Product12

Rys. 9. Widok rozstrzelony MGE. Zobacz RDOC-MEC-11 i RDOC-MEC-10

9.1 Części

Obudowa mechaniczna składa się z 6 części z tworzywa sztucznego.

REQ-MEC-0010: Ogólna ochrona przed ogniem

(Zapytano o projekt EMS)

Części plastikowe muszą być zgodne z RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: Materiał części z tworzywa sztucznego musi być trudnopalny (Zapytano o projekt EMS)

Materiały użyte na części plastikowe muszą mieć klasę V-2 lub lepszą zgodnie z RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0030: Materiał złączy musi być trudnopalny (Zapytano o projekt EMS)

Materiały użyte do części złączy muszą mieć klasę V-2 lub wyższą zgodnie z RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: Otwory wewnątrz elementów mechanicznych

Nie może mieć dziur poza:

- Złącza (muszą mieć mniejszy 0,5 mm luzu mechanicznego)

- Otwór do przywracania ustawień fabrycznych (1,5 mm)

- Otwory do rozpraszania temperatury (średnica 1,5 mm w odstępie minimum 4 mm) wokół czołowych złączy Ethernet (patrz rysunek poniżej).

Finished Product13

Rys. 10. Przykładowe otwory w obudowie zewnętrznej do odprowadzania ciepła

REQ-MEC-0050: Kolor części

Wszystkie części plastikowe muszą być białe bez innych wymagań.

REQ-MEC-0060: Kolor przycisków

Przyciski muszą być niebieskie z tym samym odcieniem logo MLS.

REQ-MEC-0070: Rysunki

Obudowa musi być zgodna z planami RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080: formy wtryskowe i narzędzia

(Zapytano o projekt EMS)

EMS może zarządzać całym procesem wtrysku tworzyw sztucznych.

Ślady na wejściu / wyjściu z tworzywa sztucznego nie mogą być widoczne z zewnątrz produktu.

9.2 Montaż mechaniczny

REQ-MEC-0090: Zespół światłowodów

Światłowód należy montować za pomocą źródła ciepła w temperaturach topnienia.

Zewnętrzna obudowa musi być stopiona i widoczna wewnątrz dedykowanych otworów na punkty topnienia.

Finished Product14

Rys 11. Zespoły światłowodów i przycisków ze źródłem ciepła

REQ-MEC-0100: Montaż przycisków

Przyciski należy montować za pomocą źródła gorącego w punktach topnienia.

Zewnętrzna obudowa musi być stopiona i widoczna wewnątrz dedykowanych otworów na punkty topnienia.

REQ-MEC-0110: Przykręć górną obudowę

Do zamocowania płyty AR9331 do górnej obudowy służą 4 śruby. Zobacz RDOC-MEC-11.

Użyto odniesienia wewnątrz RDOC-MEC-10.

Moment dokręcania musi wynosić od 3,0 do 3,8 kgf.cm.

REQ-MEC-0120: Śruby na dolnym zespole

Do zamocowania płyty głównej do dolnej obudowy służą 4 śruby. Zobacz RDOC-MEC-11.

Te same śruby służą do mocowania obudów między nimi.

Użyto odniesienia wewnątrz RDOC-MEC-10.

Moment dokręcania musi wynosić od 5,0 do 6 kgf.cm.

REQ-MEC-0130: Złącze sondy CT przez obudowę

Część ścianki rynny złącza sondy CT musi być zmontowana bez ściskania, aby zapewnić dobrą hermetyczność i dobrą odporność na niepożądane ciągnięcie przewodu.

Finished Product15

Ryc. 12. Części ścian rynny sond CT

9.3 Zewnętrzny sitodruk

REQ-MEC-0140: Zewnętrzny sitodruk

Poniżej sitodruk należy wykonać na górnej obudowie.

Finished Product16

Rys. 13. Zewnętrzny rysunek sitodruku, którego należy przestrzegać

REQ-MEC-0141: Kolor sitodruku

Kolor sitodruku musi być czarny, z wyjątkiem logo MLS, które musi być niebieskie (ten sam kolor co guziki).

9.4 Etykiety

REQ-MEC-0150: Wymiar etykiety z kodem kreskowym z numerem seryjnym

- Wymiar etykiety: 50 mm * 10 mm

- Rozmiar tekstu: 2 mm wysokości

- Wymiar kodu kreskowego: 40 mm * 5 mm

Finished Product17

Rys 14. Przykład etykiety z kodem kreskowym z numerem seryjnym

REQ-MEC-0151: Pozycja etykiety z kodem kreskowym numeru seryjnego

Zobacz wymagania dotyczące sitodruku zewnętrznego.

REQ-MEC-0152: Kolor etykiety z kodem kreskowym numeru seryjnego

Kolor kodu kreskowego numeru seryjnego musi być czarny.

REQ-MEC-0153: Numery seryjne materiałów etykiet z kodami kreskowymi

(Zapytano o projekt EMS)

Etykieta z numerem seryjnym musi być przyklejona, a informacje nie mogą zniknąć zgodnie z RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: Wartość etykiety kodu kreskowego numeru seryjnego

Wartość numeru seryjnego musi być podana przez MLS w zleceniu produkcyjnym (plik personalizacyjny) lub za pośrednictwem dedykowanego oprogramowania.

Poniżej definicji każdego znaku numeru seryjnego:

M YY MM XXXXX P
Mistrz Rok 2019 = 19 Miesiąc = 12 grudnia Numer próbki dla każdego miesiąca partii Odniesienie producenta

REQ-MEC-0160: Wymiar etykiety kodu paskowego kodu aktywacji

- Wymiar etykiety: 50 mm * 10 mm

- Rozmiar tekstu: 2 mm wysokości

- Wymiar kodu kreskowego: 40 mm * 5 mm

Finished Product18

Rys 15. Przykład etykiety z kodem kreskowym z kodem aktywacyjnym

REQ-MEC-0161: Pozycja etykiety z kodem paskowym kodu aktywacji

Zobacz wymagania dotyczące sitodruku zewnętrznego.

REQ-MEC-0162: Kod aktywacji kod kreskowy kolor etykiety

Kolor kodu paskowego kodu aktywacji musi być czarny.

REQ-MEC-0163: Materiały etykiet z kodami paskowymi z kodami aktywacyjnymi

(Zapytano o projekt EMS)

Etykieta z kodem aktywacyjnym musi być przyklejona, a informacje nie mogą zniknąć zgodnie z RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: Wartość etykiety kodu kreskowego numeru seryjnego

Wartość kodu aktywacyjnego musi zostać podana przez MLS w zleceniu produkcyjnym (plik personalizacyjny) lub za pośrednictwem dedykowanego oprogramowania.

REQ-MEC-0170: Główny wymiar etykiety

- Wymiar 48 mm * 34 mm

- Symbole należy zastąpić oficjalnym projektem. Minimalny rozmiar: 3 mm. Zobacz RDOC-MEC-9.

- Rozmiar tekstu: minimum 1,5

Finished Product19

Rys. 16. Przykład głównej etykiety

REQ-MEC-0171: Pozycja głównej etykiety

Główna etykieta musi być umieszczona z boku MG3 w dedykowanym pomieszczeniu.

Etykieta musi znajdować się nad górną i dolną obudową w taki sposób, aby uniemożliwić otwarcie obudowy bez usunięcia etykiety.

REQ-MEC-0172: Główny kolor etykiety

Główny kolor etykiety musi być czarny.

REQ-MEC-0173: Główne materiały etykiet

(Zapytano o projekt EMS)

Główna etykieta musi być przyklejona, a informacje nie mogą zniknąć zgodnie z RDOC-MEC-9, w szczególności logo bezpieczeństwa, zasilacz, nazwa Mylight-Systems i odniesienie do produktu

REQ-MEC-0174: Główne wartości etykiety

Główne wartości etykiet muszą być podane przez MLS w zleceniu produkcyjnym (plik personalizacji) lub za pośrednictwem dedykowanego oprogramowania.

Wartości / tekst / logo / napis muszą być zgodne z rysunkiem w REQ-MEC-0170.

9.5 Sondy CT

REQ-MEC-0190: Konstrukcja sondy CT

(Zapytano o projekt EMS)

EMS może samodzielnie zaprojektować kable sond CT, w tym kabel żeński podłączony do MG3, dołączony kabel męski do sondy CT i przedłużacza.

Wszystkie rysunki należy przekazać MLS

REQ-MEC-0191: Materiał części sond CT musi być trudnopalny (Zapytano o projekt EMS)

Materiały użyte na części plastikowe muszą mieć klasę V-2 lub lepszą zgodnie z CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: Materiał części sond CT musi mieć izolację kablową Materiały sond CT muszą mieć podwójną izolację 300 V.

REQ-MEC-0193: Kabel żeński sondy CT

Styki żeńskie muszą być odizolowane od dostępnej powierzchni minimum 1,5 mm (maksymalna średnica otworu 2 mm).

Kolor przewodu musi być biały.

Kabel jest przylutowany z jednej strony do MG3, az drugiej strony musi mieć zamykane i kodowane złącze żeńskie.

Kabel musi mieć zaciśniętą część przelotową, która zostanie wykorzystana do przejścia przez plastikową obudowę MG3.

Długość kabla musi wynosić około 70 mm ze złączem za częścią przelotową.

Numer referencyjny MLS w tej części to MLSH-MG3-22

Finished Product20

Rys 18. Przykład kabla żeńskiego sondy CT

REQ-MEC-0194: Kabel męski sondy CT

Kolor przewodu musi być biały.

Kabel jest przylutowany z jednej strony do sondy CT, az drugiej strony musi mieć zamykane i kodowane złącze męskie.

Długość kabla bez złącza musi wynosić około 600 mm.

Numer referencyjny MLS w tej części to MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: Przedłużacz sondy CT

Kolor przewodu musi być biały.

Kabel jest przylutowany z jednej strony do sondy CT, az drugiej strony musi mieć zamykane i kodowane złącze męskie.

Długość kabla bez złączy musi wynosić około 3000 mm.

Numer referencyjny MLS w tej części to MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: odniesienie do sondy CT

(Zapytano o projekt EMS)

W przyszłości można użyć kilku referencji sondy CT.

EMS może porozumiewać się z producentem sondy CT w celu złożenia sondy CT i kabla.

Odniesienie 1 to MLSH-MG3-15 z:

- Sonda CT 100A / 50mA SCT-13 producenta YHDC

- Kabel MLSH-MG3-24

Finished Product21

Rys 20. Przykład sondy CT 100A / 50mA MLSH-MG3-15

10 testów elektrycznych

Dokumenty testów elektrycznych
ODNIESIENIE OPIS
RDOC-TST-1. Procedura na stanowisku badawczym PRD-0001-MG3
RDOC-TST-2. Plik BOM-0004-BOM stanowiska testowego MG3
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD stanowiska testowego MG3
RDOC-TST-4. Plik SCH-0004-SCH stanowiska MG3

10.1 Testowanie PCBA

REQ-TST-0010: Testowanie PCBA

(Zapytano o projekt EMS)

Przed montażem mechanicznym należy przetestować 100% płytek elektronicznych

Minimalne funkcje do przetestowania to:

- Izolacja zasilania na płycie głównej między N / L1 / L2 / L3, płyta główna

- Dokładność napięcia 5V, XVA (10,8V do 11,6V), 3,3V (3,25V do 3,35V) i 3,3VISO DC, płyta główna

- Przekaźnik jest dobrze otwarty, gdy brak zasilania, płyta główna

- Izolacja na RS485 między GND a A / B, płyta AR9331

- Rezystancja 120 omów między A / B na złączu RS485, płyta AR9331

- Dokładność napięcia VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2,0 V, 5,0 V i 5 V_RS485, płyta AR9331

- Dokładność napięcia DC VDD i VDD2P0, płyta AR7420

Szczegółową procedurę testu PCBA należy przekazać MLS.

REQ-TST-0011: Testowanie PCBA

(Zapytano o projekt EMS)

Producent może wyprodukować narzędzie do przeprowadzania tych testów.

Definicję narzędzia należy przekazać MLS.

Finished Product22

Rys. 21. Przykład oprzyrządowania do testów PCBA

10.2 Testowanie Hipot

REQ-TST-0020: Testowanie w trybie Hipot

(Zapytano o projekt EMS)

100% urządzeń należy przetestować dopiero po ostatecznym montażu mechanicznym.

Jeśli produkt jest demontowany (np. W celu przeróbki / naprawy), to po ponownym mechanicznym montażu należy ponownie przeprowadzić test. Izolacje wysokiego napięcia portu Ethernet i RS485 (pierwsza strona) muszą być przetestowane z zasilaczem (druga strona) na wszystkich przewodach.

Tak więc jeden kabel jest podłączony do 19 przewodów: portów Ethernet i RS485

Drugi kabel jest podłączony do 4 przewodów: neutralnego i 3 faz

EMS musi wykonać narzędzie, aby wszystkie przewody były z każdej strony na tym samym kablu, aby wykonać tylko jeden test.

Należy przyłożyć napięcie DC 3100V. Maksymalnie 5 sekund, aby ustawić napięcie, a następnie minimum 2 sekundy, aby utrzymać napięcie.

Brak prądu upływowego jest dozwolony.

Finished Product23

Rys. 22. Narzędzie do kabli w celu przeprowadzenia łatwego testu Hipota

10.3 Test wydajności PLC

REQ-TST-0030: Test wydajności PLC

(Projekt EMS został poproszony lub zaprojektowany z MLS)

100% urządzeń musi zostać przetestowanych

Produkt musi komunikować się z innym produktem CPL, jako wtyczka PL 7667 ETH, za pośrednictwem 300-metrowego kabla (można go nawinąć).

Szybkość transmisji mierzona skryptem „plcrate.bat” musi przekraczać 12 m / s, TX i RX.

W celu łatwego parowania użyj skryptu „set_eth.bat”, który ustawia MAC na „0013C1000000”, a NMK na „MyLight NMK”.

Wszystkie testy muszą trwać maksymalnie 15/30 s, łącznie z kablem zasilającym.

10.4 Wypalenie

REQ-TST-0040: stan wypalenia

(Zapytano o projekt EMS)

Wypalenie musi być wykonane na 100% płyt elektronicznych z następującymi warunkami:

- 4:00

- zasilanie 230V

- 45 ° C

- Porty Ethernet zablokowane

- Kilka produktów (co najmniej 10) w tym samym czasie, ta sama linia energetyczna, z tym samym PLC NMK

REQ-TST-0041: Kontrola wypalenia

- Diody kontrolne co godzinę migają, a przekaźnik można aktywować / dezaktywować

10.5 Końcowa próba montażu

REQ-TST-0050: Końcowy test montażu

(Co najmniej jedno stanowisko testowe jest dostarczane przez MLS)

100% produktów musi zostać przetestowanych na stanowisku próbnym do montażu końcowego.

Czas testu powinien wynosić od 2,30 min do 5 min po optymalizacji, automatyzacji, doświadczeniu operatora, różnych problemach, które mogą się zdarzyć (jak aktualizacja oprogramowania, problem z komunikacją z przyrządem lub stabilność zasilania).

Głównym celem stanowiska do montażu końcowego jest badanie:

- Pobór energii

- Sprawdź wersję oprogramowania sprzętowego i zaktualizuj je w razie potrzeby

- Sprawdź komunikację PLC przez filtr

- Sprawdź przyciski: przekaźniki, PLC, reset fabryczny

- Sprawdź diody

- Sprawdź komunikację RS485

- Sprawdź komunikację Ethernet

- Wykonaj kalibracje pomiarów mocy

- Zapisuj numery konfiguracji wewnątrz urządzenia (adres MAC, numer seryjny)

- Skonfiguruj urządzenie do dostawy

REQ-TST-0051: Instrukcja końcowego testu montażu

Procedurę na stanowisku badawczym RDOC-TST-1 należy dokładnie przeczytać i zrozumieć przed użyciem, aby zapewnić:

- Bezpieczeństwo użytkownika

- Prawidłowe użycie stanowiska testowego

- Wydajność stanowiska badawczego

REQ-TST-0052: Końcowy test montażu Konserwacja

Obsługa stanowiska badawczego musi być zgodna z RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: Etykieta końcowego testu montażu

Na produkcie należy przykleić naklejkę / etykietę zgodnie z opisem w RDOC-TST-1.

Finished Product24

Rys. 23. Przykład etykiety testu końcowego montażu

REQ-TST-0054: Końcowy test montażu Lokalna baza danych

Wszystkie dzienniki przechowywane na komputerze lokalnym muszą być regularnie przesyłane do Mylight Systems (przynajmniej raz w miesiącu lub raz na partię).

REQ-TST-0055: Końcowy test montażu Zdalna baza danych

Stanowisko testowe musi być połączone z Internetem, aby móc przesyłać dzienniki do zdalnej bazy danych w czasie rzeczywistym. Pełna współpraca EMS ma na celu umożliwienie tego połączenia wewnątrz jego wewnętrznej sieci komunikacyjnej.

REQ-TST-0056: Reprodukcja stanowiska testowego

W razie potrzeby MLS może wysłać kilka stanowisk testowych do MES

EMS może również odtwarzać samo stanowisko testowe zgodnie z RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 i RDOC-TST-4.

Jeśli EMS chce dokonać jakiejkolwiek optymalizacji, musi zwrócić się do MLS o autoryzację.

Powielone stanowiska testowe muszą zostać zatwierdzone przez MLS.

10.6 Programowanie SOC AR9331

REQ-TST-0060: programowanie SOC AR9331

Pamięć urządzenia musi zostać sflashowana przed montażem za pomocą uniwersalnego programatora nie dostarczonego przez MLS.

Oprogramowanie sprzętowe, które ma zostać sflashowane, musi być zawsze sprawdzane przez MLS przed każdą partią.

Nie jest wymagana personalizacja, więc wszystkie urządzenia mają tutaj to samo oprogramowanie układowe. Personalizacja zostanie wykonana później na ostatnim stanowisku testowym.

10.7 Programowanie chipsetu PLC AR7420

REQ-TST-0070: Programowanie PLC AR7420

Pamięć urządzenia musi zostać sflashowana przed wypaleniem testów, aby mikroukład PLC został aktywowany podczas testu.

Chipset PLC jest programowany za pomocą oprogramowania dostarczonego przez MLS. Operacja flashowania trwa około 10 sekund. Tak więc EMS może uwzględnić maksimum 30 sekund dla całej operacji (kabel zasilający + kabel Ethernet + Flash + kabel odłączający).

Nie jest wymagana personalizacja, więc wszystkie urządzenia mają tutaj to samo oprogramowanie układowe. Personalizacja (adres MAC i DAK) zostanie przeprowadzona później na ostatnim stanowisku testowym.

Pamięć mikroukładu PLC można również sflashować przed montażem (aby spróbować).